渦流檢測技術(shù)作為一門新興的技術(shù)含量較高的檢測技術(shù)，受到工業(yè)領(lǐng)域的廣泛關(guān)注。這門技術(shù)充分利用物理知識，以電磁感應(yīng)以為基礎(chǔ)，當(dāng)交變電流靠近線圈時，帶來的磁場會出現(xiàn)渦流。工作人員通過對線圈中磁場阻抗發(fā)生的變化情況檢測出設(shè)備的一些基本情況，操作簡單便捷。目前，渦流檢測技術(shù)在我國的推廣過程中，由于技術(shù)條件的局限性，并沒有在承壓特種設(shè)備檢驗中得到廣泛的應(yīng)用。
1.渦流檢測技術(shù)的優(yōu)缺點及技術(shù)分類
1.1渦流檢測技術(shù)優(yōu)缺點
1.1.1渦流檢測技術(shù)優(yōu)點
渦流檢測技術(shù)的優(yōu)點可以表現(xiàn)在以下5個方面。
?。?）在應(yīng)用渦流檢測技術(shù)時線圈與被測工件不需要觸碰，這在很大程度上提高了檢測速度，有利于實現(xiàn)科學(xué)聯(lián)網(wǎng)、在線檢測。
?。?）渦流檢測技術(shù)有著較高的靈敏度，可以進(jìn)行線性指示。因此，用渦流檢測技術(shù)對工件進(jìn)行檢測所得到的結(jié)論有較高的可信度，更加保證了工人進(jìn)行工件加工時的安全性。
?。?）在進(jìn)行檢測時，會有很多影響因素。渦流檢測技術(shù)可以很好地運用控制變量，有利于檢測的進(jìn)行。
?。?）渦流檢測技術(shù)不受溫度的影響，因此渦流檢測技術(shù)可以更好地檢測工件，同時渦流檢測的探頭所能達(dá)到的地方較遠(yuǎn)，擴(kuò)大了渦流檢測技術(shù)的檢測范圍，更加方便我國工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行產(chǎn)品檢測。
?。?）渦流檢測技術(shù)通過電信號顯示檢測結(jié)果，可以更好地對所反饋來的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，提高精確性和可信度。
1.1.2渦流檢測技術(shù)缺點渦流檢測技術(shù)的缺點體現(xiàn)在以下4個方面。
?。?）渦流檢測技術(shù)所能檢測的工件必須是導(dǎo)電的。因此，檢測工件以金屬為主。而且渦流監(jiān)測技術(shù)的基本原理是電磁感應(yīng)，對一些產(chǎn)品內(nèi)部的情況并不能很好地進(jìn)行檢測。
?。?）用渦流檢測技術(shù)進(jìn)行物流滲透檢測時所能達(dá)到的深度受到頻率的影響，當(dāng)頻率增大時，渦流密度也增大，所以在對物品進(jìn)行檢測時，如果要想使用渦流檢測技術(shù)，就要充分地了解材料，從多方面進(jìn)行考慮，做出最優(yōu)選擇。
（3）渦流檢測技術(shù)所能感應(yīng)到的區(qū)域主要以圓環(huán)區(qū)域為主，因此所檢測的結(jié)果有一定的片面性，并不能精確地指明工件中存在問題的具體位置。
（4）渦流檢測技術(shù)用探頭檢測時所檢測的區(qū)域較小，若想進(jìn)行較為全面的檢查，必須要花費大量的時間，這在一定程度上耗費了成本。
1.2渦流檢測技術(shù)的分類
渦流檢測技術(shù)大概可以分插入式線圈、穿過式線圈以及探頭式線圈3種類型。
插入式線圈較為廣泛地應(yīng)用于工件的管狀或者孔狀部位，通過將線圈插入到被測工件的管或孔當(dāng)中，對工件的內(nèi)部管道情況進(jìn)行勘察，有利于對材料內(nèi)部進(jìn)行了解。
穿過式線圈多數(shù)用來檢測棒狀過線形等材料，這種方式讓被測原件穿到線圈當(dāng)中，充分利用電磁感應(yīng)和渦流技術(shù)，通過反饋信號來明確工件是否存在缺陷和問題。
探頭式線圈較為廣泛地運用在局部檢測中，通過把線圈安置在需要檢測的地方，就可以檢驗出機(jī)器在該部分是否存在問題。而且在日常生活的實際運用中，為了更好地提高渦流檢測技術(shù)中探頭式線圈的準(zhǔn)確性和靈敏性，人們習(xí)慣在探頭式線圈中插入磁芯，這樣可以更好地將被測工件的情況反映出來。
2.渦流檢測技術(shù)在承壓特種設(shè)備檢驗中的應(yīng)用
目前，渦流檢測技術(shù)在承壓特種設(shè)備檢驗中并沒有得到廣泛應(yīng)用，但是渦流檢測技術(shù)可以很好地幫助我們檢測出工件存在的缺陷。
2.1對換熱器、換熱管和鍋爐水冷壁管進(jìn)行檢測
插入式線圈可以很好地對管狀材料進(jìn)行檢測，而這也是目前我國渦流檢測技術(shù)中較為成熟的一個技術(shù)，也是在實際生活中運用最為廣泛的一個技術(shù)。因此，該技術(shù)有著成熟的工藝和較高的準(zhǔn)確性。
這種技術(shù)可以對一些使用中的換熱器、冷凝器的換熱管以及鍋爐水冷壁管進(jìn)行檢測，可以用宏觀和內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，而且渦流檢測技術(shù)可以彌補目前現(xiàn)階段我國對這些設(shè)備進(jìn)行檢測存在的空白，讓檢測結(jié)果更加真實可靠全面。而用渦流檢測技術(shù)對上述所提到的儀器進(jìn)行檢測時，可以選用多通道遠(yuǎn)場檢測探頭，或者可以與自動爬行器配備使用手持外置式探頭，這樣可以有效地提高檢測效率。而且在具體用渦流檢測技術(shù)進(jìn)行檢測時，要從被測工件的材料尺寸等多方面考慮，選擇最合適的探頭和檢測方式，這樣在節(jié)省經(jīng)濟(jì)支出的同時，也可以更好地提高操作效果。
2.2對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行檢測
渦流檢測技術(shù)除了可以對上文提到的一些設(shè)備進(jìn)行檢測外，還可以對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行檢測。我國以往對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行檢測時，由于被測工件的材料并不是鐵磁性材料，因此，在進(jìn)行壓力檢驗時并不能進(jìn)行磁粉檢測，而且由于該材料的晶體比較粗大，若采用超聲波探傷的方法會由于聲波散射而并不能帶來非常準(zhǔn)確的結(jié)果，這就給檢測奧氏體不銹鋼焊縫帶來了一定的困難，降低了檢測效率，增加了檢測的工作量。
若用渦流檢測技術(shù)對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行檢測，可以選用焊縫專用探頭進(jìn)行檢測，而且檢測到的最大深度為5mm。現(xiàn)階段，用渦流檢測技術(shù)檢測焊縫時，對焊縫表面質(zhì)量要求較高，如果焊縫形狀發(fā)生突變或出現(xiàn)一些其他特殊情況，并不能很好地進(jìn)行檢測。為此，選用渦流檢測技術(shù)與射線技術(shù)相結(jié)合的方式對奧氏體不銹鋼焊縫進(jìn)行檢測。首先，用渦輪探傷對奧氏體不銹鋼焊縫整體進(jìn)行初步檢測，接著針對所得到的探測結(jié)果進(jìn)行分析，對有疑問的地方再進(jìn)一步使用射線檢測技術(shù)進(jìn)行檢測，這樣可以很大程度地提高檢測的準(zhǔn)確性。但是即便如此，在進(jìn)行奧氏體不銹鋼焊縫檢測時，還要注意選取平整表型正常的焊縫，從而提高靈敏度。
2.3對工業(yè)管道進(jìn)行檢測
在以往我國對工業(yè)管道進(jìn)行定期檢查的過程中，經(jīng)常會受到一些條件因素的限制，比如停機(jī)時間或者檢修成本不夠等，這些問題都會造成對工業(yè)管道不能有清楚的認(rèn)知，而且對于一些將外部用保溫絕熱的材料包裹起來的工業(yè)管道進(jìn)行檢測時，通常需要對局部進(jìn)行拆卸，這樣給檢測過程增加了難度。而采用渦流探傷技術(shù)進(jìn)行檢測，可以同時對多個焊口進(jìn)行檢測，提高了工作效率。在實際應(yīng)用過程中，還可以根據(jù)工業(yè)管道的不同需求選擇不同的探頭。
另外，將渦流檢測技術(shù)運用到工業(yè)管道的定期檢查當(dāng)中，雖然靈敏度并不能和其他檢測方法相比，但是可以與其他無損檢測方法結(jié)合使用，這樣可以更好地提高工作效率，比如在渦流探頭中裝設(shè)攝像頭，在進(jìn)行檢測的同時，可以更加清晰地對內(nèi)部具體情況進(jìn)行窺探，增加對工業(yè)管道內(nèi)部情況的掌握程度，以此提高檢查的準(zhǔn)確性。如果渦流探傷檢測技術(shù)在工業(yè)管道定期檢查中得到廣泛運用，那么將有助于提高檢查的準(zhǔn)確度。
3.結(jié)語
綜上所述，渦流檢測技術(shù)在我國現(xiàn)階段是值得推廣的一門檢測技術(shù)，可以很好地將被測工件中存在的問題進(jìn)行反饋。但是目前這門技術(shù)還處于研發(fā)階段，因此，要想更好地對被測工件的缺陷做出準(zhǔn)確的位置判斷，還需要不斷提高技術(shù)研究。而渦流檢測技術(shù)在承壓特種設(shè)備檢驗中的應(yīng)用，通過與其他無損檢測技術(shù)相結(jié)合，對承壓特種設(shè)備進(jìn)行檢驗，可以更好地幫助人們對承壓特種設(shè)備的工作情況進(jìn)行了解，從而為我國日后工作的開展提供良好的保障。
